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L’impression 3D sur un plateau en verre est une très bonne solution pour résoudre les problèmes de planéité du plateau en aluminium et améliorer l’adhérence des pièces. Il faut être prudent lorsqu’on choisi son plateau en verre surtout si l’on veut pouvoir chauffer le plateau d’impression à haute température. Le verre standard n’est pas conçu pour résister à la chaleur et aux chocs thermiques. Choisissez un verre résistant aux chocs thermiques de type borosilicate ou vitrocéramique pour imprimer au dessus de 40°C. Nous allons également découvrir les différentes solutions pour rendre le plateau de verre adhérent ainsi que les différentes solutions pour régler l’axe Z.

Quel type de verre choisir pour un plateau d’impression 3D ?

On peut voir un nombre incroyable d’articles sur internet qui annoncent que l’on peut s’équiper pour quelques euros d’un plateau en verre pour son imprimante 3D. Oui, c’est vrai mais sous certaines conditions…et à vos risques et périls ! Le verre est un matériau complexe et tous les verres n’ont pas les mêmes propriétés thermiques et mécaniques. Le premier réflexe va être d’aller se faire découper un morceau de verre de 220 x 220 mm dans le magasin de bricolage du coin. Le budget n’est que de quelques euros. Si vous imprimez du PLA à basse température (moins de 40°C), ça devrait fonctionner mais je préfère le déconseiller.

Je vous conseille d’opter pour un verre borosilicate (page wikipedia) aussi appelé verre borosilicaté. On trouve des plateaux pré-découpés pour moins de 20€ sur Amazon ou un peu moins chère sur AliExpress

Last update was on: 29 octobre 2020 11 h 50 min

Encore mieux, vous pouvez opter pour un verre vitrocéramique Néoceram de 4mm d’épaisseur que j’ai trouvé dans un magasin spécialisé dans la découpe du verre à coté de chez moi. Il est beaucoup plus chère mais je suis certain de sa résistance mécanique (4mm d’épaisseur) et thermique (jusqu’à 800°C et résistance aux chocs thermiques). C’est un verre adapté pour remplacer la vitre d’un insert de cheminée, fabriquer une paillasse de laboratoire, etc.. Attention toutefois, c’est un déchet industriel qui n’est pas recyclable. On le trouve également dans certains magasins Catorama ou en ligne.

Je n’ai pas eu trop le choix de la couleur, voici ce que ça donne sur mon Anet A8.

Comment fixer le plateau en verre sur une imprimante 3D

Vous pouvez utiliser des pinces métalliques pour la reliure. Choisissez des pinces assez plates pour ne pas venir buter dessus avec le chariot d’impression.

Quelques précautions supplémentaires

Quelque soit le verre utilisé, le verre reste un matériau sensible aux chocs et à la déformation. Il faudra donc éviter d’être trop rude avec lui au quotidien :

• Ne pas dépasser la température admissible. Avec un verre trempé résistant à la chaleur, réfractaire ou borosilicate vous avez de la marge. Ils peuvent sans problème résister jusqu’à 1500°C. Avec un verre traditionnel de 3mm d’épaisseur, il peut éclater sous l’effet de la chaleur même à basse température (40 – 50°C)
• Régler correctement l’espace entre la tête d’impression et le plateau surtout si le plateau de votre imprimante n’est pas installé sur un système de compensation à ressort. Si la tête d’impression est trop proche (moins de 0,2 mm), le plateau en verre peu éclater sous l’effet d’une pression trop forte exercée par la tête d’impression.
• Si l’adhérence de la pièce imprimée en 3D est trop forte, il est préférable de retirer le plateau de verre et vous installer sur une surface plane (une table ou un plan de travail propre). Vous aurez un meilleur accès à la pièce et vous éviterez de dérégler l’axe Z ou la planéité du plateau d’impression en exerçant une pression trop importante sur ce dernier.
• Utilisez une spatule pour décoller la pièce du support. Il faut quelque fois chercher un point d’entrée. Faites ensuite de petits mouvements de torsion pour décoller la pièce. Par contre, en aucun cas vous devez tordre la pièce imprimée surtout si la densité de remplissage est inférieure à 30%. La tentation est grande de la prendre à pleine main, mais c’est aussi un risque énorme de la casser.

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actualisé le 9 septembre 2020 21 h 07 min ⓘ

Caractéristiques

• Fait de matériaux de haute qualité, il est durable et durable.
• Ce produit est adapté pour la mise en forme des couleurs, le mélange, la création de mur, la peinture murale, la classe d’art et bien d’autres applications.
• Parfait pour les artistes professionnels, les amateurs de créativité, les étudiants en art, les professeurs d’art et les amateurs de peinture.
• Ces couteaux ont des dimensions et des formes différentes, ce qui facilite la création innovante sur toile. Différents pigments peuvent être mélangés pour vous impressionner. Leurs tailles varient beaucoup, de sorte qu’elles conviennent à des applications plus larges.
• Taille: Environ 23 * 2.3 * 1cm / 9.06 * 0.91 * 0.39inch (L * W * H).

Comment rendre le plateau en verre adhérent, comment le nettoyer ?

Il existe plusieurs solutions pour rendre le plateau de verre adhérent. Elles sont très bien détaillées sur cet article publié par primante3d en 2016 et toujours d’actualité.

Pour commencer, il existe des sprays spécifiques à l’impression 3D. Les principaux fabricants spécialisés sont 3DLAC, Printafix et Dimafix… Le spray Printafix est probablement le plus intéressant. Respectueux de l’environnement, il est lavable à l’eau. Le spray Dimafix est un spray polyvalent très bien adapté à l’impression de pièces en ABS.

Si vous trouvez la note un peu salée (environ 25€), vous pouvez utiliser de la laque à cheveux. Privilégiez les sprays écologiques sans gaz propulseur peu respectueux de votre santé et de l’environnement (propanol par exemple). Enfin dernière solution économique et écologie, le bâton de colle blanche. C’est tout bête, mais ça fonctionne très bien et c’est très facile à nettoyer. C’est un peu moins facile à appliquer qu’un spray.

Après quelques impressions, votre plateau va ressembler à ça.

Entre deux impressions, vous pouvez utiliser le coté de la spatule pour retirer le plus gros des résidus mais en faisant ça, vous risquez de créer des micro-rayures. Avec le temps, ce n’est pas une très bonne solution. Privilégiez l’utilisation d’un spray soluble dans l’eau. Rien de plus facile que de faire tremper le plateau dans un peu d’eau chaude puis le nettoyer avec une éponge.

Régler l’axe Z

En installant un plateau de verre, il va donc falloir régler l’axe Z. Je ne suis pas un fan de l’offset inséré au début du fichier GCode. C’est un énorme source de problème à pus ou moins long terme. Vous changez d’ordinateur, vous voulez imprimer depuis un autre poste, le fichier de configuration est corrompu… Bref, il faut gérer un fichier de configuration sur plusieurs postes. C’est une énorme source d’erreur avec en prime le risque de venir taper le plateau en verre avec la buse à la première occasion.

Je vous conseille un réglage “en dur” avec un bon vieux capteur de fin de course. En effet, vous risquez également de rencontrer des problèmes avec un capteur de proximité. Réglez comme d’habitude d’axe Z en réglant à l’aide d’une feuille de papier l’espace entre la buse et la plaque de verre.

Pourquoi ne pas utiliser un capteur de proximité ?

L’autre solution bien pratique pour régler la position de la tête d’impression est d’utiliser un capteur de fin de proximité. Il existe plusieurs technologies mais pour faire simple, le capteur va détecter la présence d’un métal. L’avantage d’embarquer un capteur sur le chariot d’impression et que le Firmware (Marlin en l’occurence) va pouvoir venir palper plusieurs points du plateau et compenser un défaut de planéité. En installant un plateau en verre, cette opération est moins utile car à lui seul, il corrige en grande partie ce défaut (il ne compense pas la déformation géométrique de la structure de l’imprimante). On gagne en temps au début de chaque impression car il n’est plus nécessaire de venir palper les 9 points.

Le problème avec le plateau en verre, c’est qu’en fonction de sa composition, il risque soit d’être totalement invisible par le capteur, soit il va perturber la mesure.

Donc au final, l’avantage d’un capteur de proximité inductif est assez limité avec un plateau de verre. C’est possible mais le rapport investissement/bénéfice est mitigé.

Installer un palpeur mécanique BL Touch ou 3D Touch

Bien plus efficace que le capteur de proximité, le capteur BLTouch est un capteur mécanique que l’on vient embarquer sur le chariot de la tête d’impression. Il est beaucoup plus couteux qu’un capteur de proximité (à partir de 14€ depuis la chine et 21€ sur Amazon) mais le contact mécanique permet de garantir un fonctionnement quelque soit le matériau utilisé pour le plateau d’impression. C’est une technologie assez similaire à celle employée sur les machines de mesure tri-dimensionnelles et fraiseuses CNC industrielles (une seule direction au lieu de 3).

Le palpeur mécanique est probablement la meilleure solution pour régler l’axe Z :

• Même en cas de dé-réglage, l’altitude de l’axe Z est mesurée à chaque impression
• La mesure de planéité sur plusieurs points est possible quelque soit la nature du plateau
• Il n’y a plus aucun contrôle ou compensation de la planéité à faire puisqu’elle est contrôlée et compensée à chaque pièce

Vous trouverez assez facilement des supports adaptés à votre imprimante sur Thingiverse. Voici celui de PapaJohn à installer sur le support de capteur dessiné par henryarnold pour l’Anet A8 (compatible A6 qui partage la même tête d’impression). La configuration du firmware Marlin et le branchement est indiqué par ici.

Voilà, j’espère que tous ces conseils vous permettront de réussir vos impressions 3D. Après avoir utilisé le support d’impression Builtak sur mon ancienne Dagoma DiscoEsay, je dois dire que c’est le jour et la nuit. Pour un prix équivalent, vous ne risquez pas de le déchirer. Avec un simple spray coiffant, l’adhérence est juste impressionnante.

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